實(shí)驗(yàn)室樓面放設(shè)備荷載增加加固

　　一、樓板承重不足增加荷載加固的施工方法：

　　1、施工流程:粘貼面處理 → 加壓固定→ 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化→ 檢驗(yàn) → 維護(hù)

　　2、粘貼面處理

　?、倩炷撩鎽?yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去3mm厚以上表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

　　②鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

　　3、加壓固定：加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，從而更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力。

　　4、涂膠和粘貼

　?、貸GN粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。

　?、谡辰Y(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1—3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘好鋼板后，用手捶沿粘面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。

　　5、鋼板粘貼好后立即用支撐固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。

　　6、檢驗(yàn)：JGN結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗(yàn)時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

　　7、維護(hù)：加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù),也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。

　　二、樓板加固施工準(zhǔn)備：

　　1、主要機(jī)具：等離子切割機(jī)、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷。

　　2、輔助機(jī)具：手吹風(fēng)、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等。

　　3、主要材料：JGN結(jié)構(gòu)膠、鋼板、丙酮。

　　4、作業(yè)條件：① 施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及污漬。

　?、诟鶕?jù)圖紙要求，放出粘鋼位置線。

　　③夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

　　④熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

　　三、質(zhì)量要求：

　　1、混凝土板面的清理，必須鑿除松動部分砼，直至清理至實(shí)處為止;要求鑿除面平整而無松動。

　　2、鋼板下料：根據(jù)圖紙所要求的尺寸下鋼板料。(特殊情況請甲方、監(jiān)理、設(shè)計研究后再定)

　　3、鋼板除銹：角磨機(jī)配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈。

　　4、涂膠粘鋼：嚴(yán)格按膠的說明書配膠，以保證粘鋼質(zhì)量。

　　5、粘結(jié)要求：錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不少于70%。

　　6、粘鋼必須符合設(shè)計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。